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不銹鋼反應(yīng)釜的作用及使用條件
不銹鋼反應(yīng)釜的主要作用：是提供反應(yīng)場所，并維持的條件，是化學(xué)反應(yīng)的過程按預(yù)定的方向進(jìn)行，得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應(yīng)釜，因此如何選用合適的反應(yīng)器系列，確立佳的操作條件和設(shè)計(jì)合理可靠的不銹鋼反應(yīng)釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
一個(gè)設(shè)計(jì)合理、性能良好的反應(yīng)釜，應(yīng)能滿足如下要求：
1、應(yīng)滿足化學(xué)動(dòng)力學(xué)和傳遞過程的要求，做到反應(yīng)速度快、選擇性號(hào)好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少;
2、應(yīng)能及時(shí)的輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進(jìn)行;
3、應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐蝕能力，滿足反應(yīng)過程對(duì)壓力的要求，保證設(shè)備，生產(chǎn)可靠;
4、應(yīng)做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。
不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。
運(yùn)用留意反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的情形下一定要留意，要不然會(huì)因?yàn)楹芏嘁卦斐蓺?，?dǎo)致生產(chǎn)加工停止。反應(yīng)釜的操作要需注意很多方面。開始，一定要苛刻的按照管理方案去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真是否有異常，在正常情況下的運(yùn)作中，不能打開機(jī)蓋和觸碰板上之接線端子，以防安全事故；嚴(yán)禁帶壓操作；用氫氣水壓試驗(yàn)的發(fā)展歷程中，用心觀查壓力表的變化，保證水壓試驗(yàn)壓力，立刻關(guān)閉氫氣截止閥電源總開關(guān)；升溫速度不可以太快，沖裝亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢加速。，釜體升溫到較高氣溫時(shí)，無須和釜體碰觸，以防；實(shí)驗(yàn)完必須先減溫。不能速冷，避免過大的溫差壓力造成毀壞。此外要盡快的拔出來開關(guān)電源電路。此外反應(yīng)釜運(yùn)用后要需注意去維修保養(yǎng)，那般髙壓反應(yīng)釜才可以有更快的運(yùn)用限期。 
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